中草藥超微粉碎機(jī)是一種專門用于將中草藥等物料粉碎成超微粉體的設(shè)備。工作原理主要包括對(duì)物料的沖擊、碰撞、摩擦、剪切、研磨和同步斷裂等。根據(jù)物料的性質(zhì)和要求的粉碎程度，可以選擇不同的粉碎方法。例如，粒度較大或中等的堅(jiān)硬物料常采用壓碎、沖擊方式；粒度較小的堅(jiān)硬物料則采用壓碎、沖擊、碾磨方式；粉狀或泥狀物料則采用剪切、壓碎、碾磨方式；韌性物料則采用剪切或快速打擊的方式。
一、粉碎粒度不達(dá)標(biāo)（顆粒過粗或不均勻）
常見原因：
藥材預(yù)處理不當(dāng)（如未切片、切塊過大，或含大量韌性纖維、硬質(zhì)雜質(zhì)）。
粉碎時(shí)間不足或設(shè)備參數(shù)設(shè)置不合理（如轉(zhuǎn)速過低、分級(jí)輪轉(zhuǎn)速不匹配）。
篩網(wǎng)/分級(jí)裝置堵塞或損壞（導(dǎo)致粗顆粒無(wú)法有效分離）。
物料含水量過高（超過8%，易黏結(jié)結(jié)塊，影響粉碎效率）。
解決方法：
預(yù)處理優(yōu)化：將藥材切成小段（1-3cm），去除石子、金屬等硬質(zhì)雜質(zhì)；對(duì)韌性強(qiáng)的藥材（如黃芪、甘草）可先低溫冷凍（-10~-20℃），降低韌性后再粉碎。
參數(shù)調(diào)整：提高主機(jī)轉(zhuǎn)速（根據(jù)設(shè)備型號(hào)，通常3000-15000r/min），或適當(dāng)延長(zhǎng)粉碎時(shí)間；若配備分級(jí)輪，提高分級(jí)輪轉(zhuǎn)速（增強(qiáng)細(xì)顆粒篩選能力）。
設(shè)備檢查：清理篩網(wǎng)/分級(jí)裝置的堵塞物，更換破損的篩網(wǎng)；定期檢查分級(jí)輪葉片是否磨損，磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。
控制含水量：對(duì)潮濕藥材進(jìn)行烘干（溫度≤60℃，避免有效成分流失），確保含水量≤6%。
二、設(shè)備振動(dòng)劇烈或噪音過大
常見原因：
設(shè)備安裝不穩(wěn)（地腳螺栓松動(dòng)或放置不水平）。
轉(zhuǎn)子或粉碎刀盤不平衡（如刀片磨損不均、裝配錯(cuò)位）。
物料中混入硬質(zhì)雜質(zhì)（如石子、金屬塊），導(dǎo)致撞擊失衡。
軸承磨損或潤(rùn)滑不足。
解決方法：
重新固定設(shè)備，調(diào)整地腳螺栓使機(jī)身水平（用水平儀校準(zhǔn)）。
檢查粉碎刀/錘片是否磨損不均，更換對(duì)稱位置的刀片；清理雜質(zhì)，必要時(shí)安裝進(jìn)料磁鐵吸附金屬雜質(zhì)。
定期檢查軸承，添加專用潤(rùn)滑劑（如食品級(jí)潤(rùn)滑脂），磨損嚴(yán)重時(shí)更換軸承。
三、物料黏結(jié)、堵塞粉碎腔
常見原因：
藥材含油脂、黏液質(zhì)較高（如當(dāng)歸、熟地、黃精），粉碎時(shí)因摩擦生熱導(dǎo)致軟化黏結(jié)。
粉碎腔內(nèi)壁不光滑（殘留物料堆積后形成黏結(jié)層）。
進(jìn)料速度過快，物料在腔體內(nèi)來(lái)不及粉碎，造成堆積堵塞。
解決方法：
針對(duì)性處理高黏性藥材：
降低進(jìn)料速度，避免物料堆積生熱；
采用低溫粉碎（通入冷空氣或制冷劑，將腔體溫控制在10℃以下），抑制物料軟化；
混合少量惰性輔料（如微粉硅膠、淀粉），減少黏結(jié)（需符合藥典要求）。
定期清理粉碎腔，用毛刷或?qū)Ｓ们鍧崉ㄈ缇凭┎潦脙?nèi)壁，保持光滑；對(duì)易殘留的藥材，粉碎后立即清理。
調(diào)整進(jìn)料量，確保物料均勻進(jìn)入，避免過載。
四、電機(jī)過熱或跳閘
常見原因：
負(fù)荷過大（如進(jìn)料過多、物料過硬，導(dǎo)致電機(jī)過載）。
電機(jī)散熱不良（風(fēng)扇故障、散熱孔堵塞、環(huán)境溫度過高）。
電路問題（電壓不穩(wěn)、電線老化、接觸器接觸不良）。
解決方法：
減少進(jìn)料量，對(duì)硬質(zhì)藥材先粗碎，降低電機(jī)負(fù)荷；若設(shè)備有過載保護(hù)，跳閘后需等待電機(jī)冷卻再重啟。
檢查電機(jī)風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，清理散熱孔灰塵；在高溫環(huán)境下操作時(shí)，加強(qiáng)通風(fēng)或暫停使用，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。
檢查電路連接，確保電壓穩(wěn)定，更換老化電線；聯(lián)系電工檢修接觸器等電氣元件。
五、產(chǎn)量突然下降
常見原因：
粉碎刀/錘片磨損嚴(yán)重（切削能力下降）。
進(jìn)料口堵塞（物料結(jié)塊或雜質(zhì)卡住）。
分級(jí)裝置故障（如分級(jí)輪轉(zhuǎn)速下降，導(dǎo)致細(xì)粉無(wú)法排出，堆積在粉碎腔）。
解決方法：
檢查刀片/錘片的磨損程度，及時(shí)打磨或更換（保持刃口鋒利）。
清理進(jìn)料口，破碎結(jié)塊物料，安裝進(jìn)料篩網(wǎng)防止大塊雜質(zhì)進(jìn)入。
檢查分級(jí)輪電機(jī)是否正常，調(diào)整轉(zhuǎn)速至設(shè)定值；清理分級(jí)輪上的殘留物料，避免堵塞。
六、粉碎過程中產(chǎn)生大量粉塵
常見原因：
除塵裝置失效（如布袋除塵器堵塞、風(fēng)機(jī)功率不足）。
設(shè)備密封不良（進(jìn)料口、出料口、粉碎腔蓋的密封墊老化或松動(dòng)）。
解決方法：
清理除塵布袋（拍打或水洗），更換破損布袋；檢查風(fēng)機(jī)是否正常，必要時(shí)更換大功率風(fēng)機(jī)。
檢查各密封部位，更換老化的密封墊（如硅膠墊），擰緊連接螺栓，確保密封嚴(yán)實(shí)。
